Auf diese Frage gibt es keine einzelne ehrliche Antwort, denn die Uhr wird von zwei Dingen bestimmt, die mit dem Wickeln einer Spule wenig zu tun haben: der Beschaffung von Materialien mit langer Vorlaufzeit und der Geschwindigkeit, mit der die Zeichnungen freigegeben zurückkommen. Fragen Sie jeden Lieferanten nach einem Satz von Terminen statt nach einer Lieferzeit, und Sie verstehen Ihr eigenes Projekt weit besser, als eine einzelne Zahl es je erklären könnte.
Woraus sich die Lieferzeit zusammensetzt
Die Fertigung eines ölgefüllten Transformators folgt einer festen Abfolge, und jede Stufe reagiert unterschiedlich empfindlich auf Verzögerungen. Zwei davon liegen fast vollständig beim Kunden.
- Spezifikation und Angebot: Bemessungsleistung, Schaltgruppe, Kurzschlussspannung, Verlustklasse, Kühlung, Anschlüsse und Abmessungen.
- Konstruktion und Zeichnungsfreigabe, einschließlich der Prüfschleife beim Kunden.
- Materialbeschaffung: kornorientiertes Kernblech, Kupferleiter, Durchführungen, Stufenschalter und Kessel.
- Kernschichtung, Wickeln, Montage, Vakuumtrocknung und Ölbefüllung.
- Stückprüfung nach IEC 60076-1 sowie alle von Ihnen spezifizierten Typ- oder Sonderprüfungen.
- Endbearbeitung, Verkistung und Transport zur Baustelle.
Wohin die Zeit tatsächlich geht
Die Vakuumtrocknung bemisst sich bei einem Leistungstransformator in Tagen und lässt sich nicht verkürzen; die Feuchtigkeit muss aus der Isolierung heraus, sonst haben Sie eine kürzere Lebensdauer gekauft. Auch die Prüfungen brauchen ihre Tage. Über den Liefertermin entscheidet meist aber keines von beiden, sondern der Fertigungsplatz und die Komponenten mit langer Vorlaufzeit: hochwertiges Kernblech, Durchführungen und Laststufenschalter dehnen Terminpläne, und die europäische Nachfrage aus Netzausbau, Rechenzentren und erneuerbaren Energien hält sie knapp.
Genau hier wirkt sich in der Praxis aus, dass mit mehreren Produktionspartnern gearbeitet wird. Ist der Fertigungsplatz eines Werks für Ihre Baugröße belegt, lässt sich dieselbe Spezifikation häufig bei einem anderen platzieren. Aus einem Warteschlangenproblem wird so eine Planungsentscheidung statt einer Verzögerung, die Sie einfach hinnehmen.
Was Sie tun können, um sie zu verkürzen
Frieren Sie die Spezifikation vor der Bestellung ein und nicht während ihrer Abwicklung, denn jede Änderung nach Zeichnungsfreigabe startet eine neue Freigabeschleife und kann den Fertigungsplatz kosten. Geben Sie Freigabezeichnungen schnell und mit allen Anmerkungen auf einmal zurück, akzeptieren Sie Standardkessel, Standard-Kurzschlussspannung und die Standardmarke des Werks bei Durchführungen, wo die Anwendung es zulässt, und streichen Sie Sonderprüfungen, die Sie nicht wirklich brauchen.
Wenn Sie eine Serie beschaffen, standardisieren Sie. Fünf identische Einheiten statt fünf beinahe identischer sparen fünf Konstruktionsschleifen und erlauben dem Werk, das Material einmal zu beschaffen — das bringt zeitlich meist mehr, als jede Feinabstimmung der Spezifikation je einbringt.
Fragen Sie nach diesen Terminen, nicht nach einer Lieferzeit
Verlangen Sie das Datum der Zeichnungsausgabe, Ihre eigene Freigabefrist, den Materialbereitstellungstermin, den Prüftermin mit Einladung zur Werksabnahme sowie die Termine ab Werk und auf der Baustelle. Und verfolgen Sie sie. Eine um zwei Wochen versäumte Freigabefrist kostet in der Regel mehr als zwei Wochen, weil der Fertigungsplatz auf die nächste Lücke rutscht und nicht einfach mitwandert.
Die praktische Regel lautet, die Lieferzeit als Kette beeinflussbarer Termine zu behandeln und nicht als eine Zahl, die man entgegennimmt. Passt der Terminplan trotzdem nicht zum Projekt, überbrücken Sie ihn, statt ihn zu pressen: ein Mietgerät aus dem Bestand hält die Anlage in Betrieb, während der neue Transformator gebaut wird, und die Just-in-time-Lieferung aus dem Lager sorgt dafür, dass die Einheit dann eintrifft, wenn Ihr Montagefenster tatsächlich aufgeht.
